О промет
Производство

Производство

В 2000 году мы построили первый завод по производству сейфов и металлической офисной мебели. В 2009 году запустили производство в Болгарии, а в 2010 состоялось официальное открытие завода в Тульской области. Наши производственные площадки оснащены лучшим металлообрабатывающим оборудованием, что позволяет производить товары по разумным ценам и лучшего в отрасли качества.

Мы гордимся нашими техническими специалистами и рабочими. Мы создали сильную команду, которая постоянно развивает и модернизирует как наши продукты, так и процессы их производства. На производстве внедрен высокий уровень автоматизации, поддерживается чистота, и мы уделяем много внимания технике безопасности.

Забота об экологии является неотъемлемой частью нашей работы. На предприятиях предусмотрены мероприятия для минимизации вредного воздействия производства на окружающую среду.

Ознакомиться с полной версией Экологической политики ООО "НПО Промет"

Согласно заключению сертификационного органа DNV GL, система менеджмента качества компании ПРОМЕТ соответствует требованиям стандарта ISO 9001:2015

Используем высокопрочную российскую сталь

Для производства наших продуктов мы используем только высококачественное сырье от ведущих поставщиков стали и комплектующих.

Все поставщики Промет проходят тщательный отбор и регулярную аттестацию качества независимыми экспертами.

80 000 тонн стали
перерабатываем за год

Современное оборудование для обработки металла

При оснащении производства, мы отдаем предпочтение лучшим поставщикам, так как понимаем, что это является залогом эффективного, бездефектного производства. На всех наших предприятиях установлено оборудование, которое позволяет конкурировать с ведущими мировыми производителями.

ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕЙФОВ

Заготовка деталей

Производство сейфа начинается с заготовки деталей будущего корпуса, часть заготовок вырубается на автоматической вырубной линии, более сложные по геометрии -вырезаются лазером. Готовые стальные детали сгибаются роботом-гибщиком и на этом этапе в заготовке уже можно узнать очертания будущего сейфа.

Впереди один из самых сложных участков – сварка.
Сварка

Робот по запрограммированным чертежам и в соответствии с оснасткой накладывает сварные швы. Сложные, нетиповые швы варятся вручную. Помимо этого, на участке сварки в устойчивые к взлому сейфы закладываются конструктивные хитрости, который обеспечивает защиту сейфа.

После сварки, сварные швы зачищаются, и каждая конструкция проверяется на предмет соответствия стандартам качества.
Покраска

Здесь заготовка проходит обработку в фосфатной ванной. Специальный раствор позволяет снять масленый слой с металла и защитить от коррозии в процессе эксплуатации.

После этого будущий сейф сушится и попадает в камеру окраски, где роботы покрывают его грунтом и цветным покрытием.

При производстве тяжелых заливных сейфов, перед покраской добавляется ключевой технологический этап – заливка бетонной смесью.

Состав и технология изготовления уникальны и засекречены, в зависимости от назначения сейфа используется определенный тип смеси и технология заливки.
Линия сборки

Для эффективной работы на этом участке реализован Канбан. Все необходимые детали и инструменты расположены в подписанных контейнерах в строго определенном порядке.

Это позволяет значительно экономить время на сборку и снижает риск ошибки.

Контролеры службы качества проверяют каждый сейф на качество сборки и соответствие технологическим картам.

Готовый сейф упаковывается и отправляется на склад готовой продукции, откуда отгружается для доставки дилерам.

Процесс создания сейфа

В видео представлена полная версия создания изделий Промет на всех четырех этапах производства от заготовки деталей до сборки. Процесс проиллюстрирован на примере наших популярных продуктов: мебельных и офисных сейфов серии АSM, взломостойких сейфов серии Карат, огнестойких и устойчивых к взлому сейфов серии Гарант, а также картотечных шкафов ПРАКТИК.